Aluminyo Laser Cutting Machine

Para sa hibla ng laser cutting machine, ito ay popular sa filed ng metal processing. Tulad ng iyong kilala, iba't ibang mga laser kapangyarihan ay maaaring kunin ang iba't ibang mga kapal.

Una, lagyan ng check ang mga cutting parameter ng Aluminum cutting:

Pangalawa, para sa Aluminum, ito ay isang uri ng mataas na mapanimdim na materyal.

Kung kailangan mo upang i-cut ang mataas na mapanimdim na materyales, Aluminum, Silver, Brass, mas mahusay na upang piliin ang Nlight laser pinagmulan.

May tatlong maaasahang uri ng pinagmulan ng laser. Ang Fisrt ay ang Alemanya IPG, Pangalawa ay ang Chinese Raycus, pangatlo ay ang American Nlight.

Ano ang pagkakaiba sa tatlong pinagkukunan ng laser?

Para sa IPG, ito ang No.1 sa larangan ng pinagmulan ng hibla ng laser sa buong mundo. Ang Raycus ay ang No.1 sa China.

Una para sa IPG at Raycus, ang IPG ay talagang matatag, ngunit alam mo, ang IPG, kailangan din namin mag-import mula sa Aleman, kaya ang presyo ay mas mataas kaysa sa Raycus.

Para sa Raycus, ang katatagan ay halos tulad ng IPG, ngunit ito ay ginawa sa Tsina, nang walang anumang import na buwis, ang presyo ay mas mapagkumpitensya kaysa sa IPG.

Sa wakas, ang Nlight, ito ay espesyal para sa pagputol ng mataas na mapanimdim na materyales. Dahil mayroong isa pang laser reflective protector, kapag pinutol ang Aluminum, tanso, pilak, nasasaktan ang laser source ng reflective laser.

Kaya't ang haba ng oras ng pinagmulan ng laser ay hindi masyadong mahaba, at madaling masira, ang kabiguan ay kailangang mas mataas.

Iyon mula sa aming pagsusuri sa feedback ng departamento ayon sa maraming beses na pagputol.

Iba't ibang mga materyales na may iba't ibang mga kakayahan sa pagputol ng kapangyarihan ng laser:

Ang lahat ng mga metal ay mapanimdim sa CO2 laser beams, hanggang sa isang tiyak na halaga ng limitasyon ng densidad ng kapangyarihan ang naabot. Ang aluminyo ay mas mapanimdim kaysa sa C-Mn na bakal o hindi kinakalawang na asero at may posibilidad na maging sanhi ng pinsala sa laser mismo. Karamihan sa mga laser cutting machine ay gumagamit ng laser beam na nakahanay sa normal sa isang patag na sheet ng materyal. Ito ay nangangahulugan na ang laser beam ay makikita ng flat sheet na maaaring maipadala sa pamamagitan ng optika paghahatid ng sinag, at sa laser mismo, posibleng nagiging sanhi ng malaking pinsala. Ang pagmumuni-muni na ito ay hindi lubos na nagmumula sa ibabaw ng sheet, ngunit ito ay sanhi ng pagbubuo ng isang nilusaw na pool na maaaring lubos na mapanimdim. Para sa kadahilanang ito, ang pag-spray lamang ng ibabaw ng sheet na may non-reflective coating ay hindi ganap na maalis ang problema. Bilang isang pangkalahatang tuntunin ang pagdaragdag ng mga elemento ng alloying ay binabawasan ang pagpapaliwanag ng aluminyo sa laser, kaya ang dalisay na aluminyo ay mas mahirap na iproseso kaysa sa isang mas tradisyunal na 5000 haluang metal na serye.

May magandang, pare-pareho ang mga parameter ng pagputol ang posibilidad ng pagmumuni-muni ay maaaring mabawasan sa halos zero, depende sa mga materyales na ginamit. Gayunpaman, kailangan pa rin upang maiwasan ang pinsala sa laser habang binubuo ang mga kondisyon o kung may napinsala sa kagamitan. Ang 'aluminum cutting system' na ginagamit ng karamihan sa modernong kagamitan ay isang paraan ng pagprotekta sa laser sa halip na isang makabagong pamamaraan para sa paggupit. Ang sistemang ito ay karaniwang tumatagal ng anyo ng isang sistema ng pagmumuni sa likod na maaaring makita kung ang labis na laser radiation ay nakikita sa pamamagitan ng optika. Ito ay madalas na awtomatikong ihinto ang laser, bago ang anumang malaking pinsala ay dulot. Kung wala ang sistemang ito ay may mga panganib sa pagproseso ng aluminyo dahil walang paraan ng pag-detect kung ang mga potensyal na mapanganib na pagmumuni-muni ay nagaganap.

Tandaan: Palaging suriin sa tagatustos ng laser na ang sistema ay idinisenyo para sa pagproseso ng aluminyo bago tangkaing i-cut ito. Ang ilang iba pang mga materyales, tulad ng tanso, ay maaaring mangailangan din ng back reflection protection system kaya't ito ay maari ring suriin sa supplier bago pagproseso ng anumang bagong materyal.